线切割加工的工作原理和特点

线切割加工根据工艺技术的不同分为了有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割。在线切割中被加工的加工工件材料的难易程度与被加工材料的金属硬度无关，因为在切割加工过程中不存在显著的物理上的机械削切力。运用此技术可以加工硬度较高的合金等一切能够导电材料。

但是被加工的工件最小角部半径有限制。即线切割加工中最小半径为电极丝的半径加上加工间版与操作台的间隙。线切割在实际的加工中，形状都是经过工作台按照已经定好的控制程序移动形成的，这个只能对工件的轮廓图形进行加工，剩下的余料照样可以使用。

线切割加工是导电的极细移动金属来作为电极，新的电极丝可以连续的换新，在加工区受到损耗的金属电极丝，对加工工件进行了火花放电切割成型一种工艺方法，这样的移动电极丝避免了电极损耗对加工精度的影响。而线切割加工技术目前只能在通孔和加工边缘，能够在各种复杂零件打孔切割。

线切割加工的主要几个特点：

1、线切割加工并没有明显的机械切割痕迹，不管加工材料的硬度与刚度如何都可以完美加工，但是无法加工非金属导电材料。

2、在进行线切割加工所产生的切缝较窄，金属蚀除量比较少，有利于加工材料的再次利用。

3、可加工小孔材料与形状较为复杂的加工零件，但是却无法加工盲孔。

4、线切割加工过程中有可能会在工件的表面出现变形或者裂纹等等问题，所以在线切割加工之前应该适当进行热处理与粗加工，通过消耗加工材料的性能和毛坯形状缺陷，因此来提高线切割加工精度。

5、线切割加工技术对其电极丝的损耗小，且加工精度高。

6、在进行线切割加工过厚的加工材料时，会使工作液难以进入和充满放电的间隙，从而影响加工精度或导致加工材料表面粗糙。

7、线切割加工可以通过数控编程技术来进行加工，可对其加工参数进行精密调整，实现全自动加工。