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慢走丝加工常见的工艺问题

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市定准模具科技有限公司 发表时间:2020-05-20
  

1. 慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:

(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。



2.如何防止温差给慢走丝加工带来误差?

数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:

(1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。

(2)较大的零件最好在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。

3. 工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响?

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。

(1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。

(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。

(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

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